金属板材加工就叫钣金加工。金兆智能拥有双平台激光切割机、数控折弯机、氩弧焊接机、铝合金焊接机、二保焊焊接机、打磨区、喷涂区、大型烘烤箱等多台设备，并配备专业人员以及场地做为组装区域。生产线完善，设备配套齐全

①加工速度快：钣金加工技术最显着的优势就是切割加工的速度快，且不会受到加工数量的限制。但是它在加工的过程中比较适合异形工件的加工，因为它不用浪费时间去更换刀具从而有效的提高了加工的速度；在一定程度上它的加工速度和最大定位速度相比线切割的速度会明显快很多。

②效果明显：钣金加工中的激光切割属于无接触切割，它切边受热影响程度很小，能避免出现工件热变形的不良效果。而且能完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般情况下也不需要二次加工，一定程度上提高了工作效率；不仅如此，它的切割头也不会与材料表面互相接触，从而高效地保证了工件不被划伤。

③不受材料性质限制：钣金加工可以对铝合金板和硬质合金等进行快速加工，无论硬度有多高都可以进行无变形的切割。而且它的加工柔性非常好，不仅可以加工任何一种图形，也可以切割管材及其它奇形怪状的材料。并且对于大部分非金属材料也能快速高效地进行切割加工，所以它不会受到任何材料性质的限制。

● 降低对技术人才要求

手板原型师的工作相当于一个传统雕塑家，通过使用雕塑的材料和技巧来创作动漫中的人物形象。其工作性质决定了原型师具有雕塑家的专业 技术，同时又对动漫形象的魅力非常清楚。 对技术人才要求高还体现在细致的制作上，使用传统點土材料制作10多厘米高的人物手板时，往往人物的脸只有大拇指的指甲大小，其微小的 尺寸也会给制作带来巨大的挑战。种种这些，都是由于传统材料造成的难度。而在电脑中使用数字建模技术设计就不存在这样的问题,由于其便于修 改的特点，相对来说会降低对人才的要求。

● 易于模块化设计

制作手板中大量的是同一个角色的不同装扮和动态造型，如果能够实现模块化设计制作将会大大提高效率和制作品质。模块化设计制作是指不 同模型部分可以重复被利用的设计制作方式,比如身体部分、帽子、衣物、饰品等都可以在下一个设计中被直接使用。显然，使用黏土制作的手板原型 是无法直接做成另一套手板造型的，而3d打印模型是可以这样得到重复的使用的，这样效率就得到大大的提高。

​​​​​​​

● 对人体更加的安全

传统手板造型的制作，是使用精雕油泥（中国用得较多）、美国土 （昂贵）、石粉黏土 （日本用得较多）、原子灰（日本用得较多）、AB土等,其中原子灰 和一些劣质的精雕油泥具有很高的毒性，在原型师长期接触下，有毒成分会通过皮肤和呼吸道进入人体，对健康造成严重危害。而使用3D打印进行动 漫手板模型的打印,就不存在这些问题。

金石三维3D打印机，可以轻松制作精细的表情、动作各异的动漫模型，让定格动画告别粗糙的手工粘土模型。同时，还能满足现代人们的个性化 手板需求,根据真人照片建立三维图档，使用3D打印制作出精美逼真的仿真人偶,这让结婚纪念日、生日礼物、好友纪念有了更为形象动人的寄托。

医疗行业存在大量的个性化需求， 难以进行标准化、批量化生产， 而这恰恰是 3D打印技术的优势所在。金石高精度3D打印机可应用于骨科、整复外科、外科等临床手术。

术前模型
根据患者的CT/MRI数据重建3D模型，并打印出1 ： 1的实物模型，对疾病的诊断、术前手术方案的设计、术前手术操作的演练提供良好辅助。使外科医生跳岀“凭空想象”的窘境，在术前即可从多维度真实预见术中情形，明确重要管道的走向,制定手术路径和程序并预演手术。

术中导板
以脊柱手术为例，最主要的是准确置钉，减少手术并发症。通过3D打印个性化钻孔导板，辅助进行椎弓根螺钉置入，使得精确度增加，手术也更加简单,术前可直接找到合适的螺钉尺寸及设计螺钉置入的轨道，减少螺钉的偏离。

术后修复护具
传统的石膏模型密不透风，容易导致伤口发痒，并散发岀不好的气味。通过3D打印设计的支具不仅完美适合每个人的手型；由于有通风孔，解决了透气性问题；可以设计活扣随时打开，方便换药；通过外接超声波设备，加速伤口的愈合速度。

金石3D打印机在鞋业领域有五大应用，同时还匹配快速3D鞋模绘图软件和3D水密档，以及后段处理工艺，形成完整的穿透性解决方案。2021年,金石旗下大猩软件Orang2.7版本发布。本次版本主要新増了镂空造型制作、逆向3D建模、咬花纹理、特征置换等功能。

3D打印看板鞋模
3D打印可实现360°无死角打印,制作的鞋模纹路清晰，棱角尖锐，耗材少、耗时短。确认样板后，一次成型，无需再做修改,可快速确认外观和结构。

3D打印软胶试穿鞋模
用来试穿，检验功能性及合理性。

翻砂鞋模
使用3D打印鞋模可有效取代CNC離刻的木模,进行翻砂铸造，做出的模具      具有更精细的纹理和图案。

成品鞋底
未来每一个人都可以量脚定做自己的3D打印軽子。更加符合私人尺寸，同时可以实现更为轻量化、舒适度的鞋底结构。比如镂空结构，用于运动 鞋,具有更好的避震回弹效果。

小批量生产
不论是牙齿矫正还是修复，都属于个性化定制，每个患者的牙齿形态都不一样，通过传统方法来制作这类牙模，时间和人力成本都很高。而3D打印可以批量化生产，在成本和效率方面都有强大的突破。

齿科矫正/修复
3D打印齿科应用，主要是两方面,一是牙齿矫正，二是牙齿修复。 在牙齿矫正方面，主要是通过3D打印牙齿模型，来制作隐形牙套，取代曾经的钢丝牙套。 牙齿修复，也是通过3D打印患者的牙齿原型，根据其牙齿的残缺部位来制作义齿。

汽车造型、原型制作，效率提升5倍以上
车企在确定汽车设计方案后，会根据方案制作全车油泥模型进行评审、风动测试、修改，最终确定方案。油泥模型完全由人工制作，往往需要3个 月左右时间，费时费力且模型质量并不能得到很好的保证。当然，车企同时也使用5轴雕刻机来制作原型，通常也需要至少1个月时间。而通过大尺寸3D打印机，可以一体化制作1:1的保险杠、格栅、仪表盘等汽车手汽车制造汽车制造板原型，减少因为拼接而造成的误差及人力成本浪费,一辆整车模型15天左右即可搞定，效率提升5倍以上。

汽车验证样板、改装制作,成本显著降低
3D打印汽车零部件可用于翻砂铸造，也可与硅胶复模、低压灌注结合形成快速模具工艺，从而快速制作满足高强度要求的汽车 工程验证样板。这一工艺满足了汽车验证阶段的个性化、小批量、周期短等需求，同时在成本方面可降低85%以上。同样，这一工艺也适用于汽车改装、售后工程。改装和售后过程中，很多零部件属于个性化定制，很多部件需要从海外发送，有的部件已经停产则无法更换。此时,3D打印可以超低的成本帮助用户重建或新建独特的汽车零部件。

汽车设计更加轻量化、多样性
使用大型工业级3D打印机还可以实现汽车轻量化结构，很多传统工艺无法制作的中空、镂空结构都可以通过3D打印完成。设计师的灵感得到更有效的发挥。

手板，又称为首板，亦即第一个样板。我们生活中几乎所有产品都离不开手板验证,大到汽车部件小到一个茶杯，都是经过了手板确认外观结构后，才会大批量开模生产。手板经过了手工制作、CNC数控机床加工等发展过程。如今，有了3D打印设备，让手板有了更多可能性。     3D打印手板，是指通过3D打印机制作各种设计好的产品首板。3D打印的无死角加工方式， 可以制作更复杂更精密的手板模型。同时， 也提高了数倍的工作效率。随着3D打印材料的不断更新， 手板的形态也不断发展， 并应用到更多的行 业。

外观 手板
使用专业的手板模型3D打印机，可实现360°无死角打印任意形状的外观手板，一体化打印制作，无需拆件，帮助您降低手板制作成本。

小批量 定制
如遇小批量产品制作需求，可通过3D打印原型进行复模，得到成品; 对于某些材料属性能够完全满足的产品，也可直接采用3D打印制作。

结构 手板
SLA、DLP、SLM等3D打印机不仅具有精密的细节特征，还具备良好的机械性能，可用于产品开发、快速模具制造以及功能验证。

3D打印军事沙盘
根据军事测绘数据建立三维图档， 也可以通过无人机拍摄照片自动生成三维数据，直接打印军事沙盘模型，精准度更高。

军事装备造型设计
通过3D打印技术可以快速制作各种军事装备原 型，用于实际的验证和修改，前期开发阶段的效率可以提高5倍以上。

3D打印精密部件-减少零件数量
3D打印强大的造型能力，可以制作结构复杂的精 密部件，把传统工艺制作的零件集成在一个零件上。 既减重又提高零件寿命。

助力军事装备维修
根据军事测绘数据建立三维图档， 也可以通过无人机拍摄照片自动生成三维数据，直接打印军事沙盘模型，精准度更高。

3D打印轻量化士兵装备
利用3D打印技术，可以简化士兵装备的结构，减 轻装备重量。士兵的武器、头盔及服装所包含的各种 复杂零件，都可以通过3D打印来实现轻量化，从而降低单兵作战的负重，有利于行走移动。

电子家电是人们的日常必需品，包括空调、冰箱、洗衣机、音响、除尘器、电风扇、电热水壶、咖啡壶、电饭煲、榨汁机、手机等小家电。在激烈竞争的市场中，越来越多的家用电器制造商采用3D打印制作产品原型，大大提高了设计效率。

在产品设计过程中，原型的可视化非常重要，这是设计交流和设计改进的基础。与计算机中的平面二维模型和虚拟三维模型相比,三维打印技术快速制作的真实原型能够显示更多的设计细节,更加直观可靠。此外，能够缩短模具制造时间，大大降低了成本，从而降低了树脂的生产成本。

在不受产品设计结构和形状限制的情况下,3D打印技术可以直接快速地打印原型，极大地缩短了设计人员的设计周期。金石Kings高速3D打印 机可以实现上述所有应用和功能，包括空调、手机、洗衣机和电熨斗等外壳原型。在产品设计的早期阶段，它有助于实现跨部门的设计交流，既节省 了时间，又减少了设计缺陷。同时，金石Kings高速3D打印机还可以一体化打印大尺寸电器手板模型,进行硅胶复模，实现小批量生产。